传统的油墨预置技术是操作人员根据经验在印刷机台上进行预置墨量，这种传统方式不仅浪费人力物力，且受操作人员经验等因素的影响很大，传统的油墨预置方法操作复杂，已不能适应高速，xx的印刷方式。
油墨预置技术是印刷生产进入数字化时代的标志性技术，它改变了以人的主观经验为主的传统印刷操作模式，有力地促进了印刷生产向自动化、智能化、数据化方向转变。该技术作为印刷数字化工作流程中最重要的部分之一，在保证印刷质量稳定性方面起着决定性作用。因此，对油墨预置技术的研究和实时总结具有深刻的现实意义。
要用好油墨预置技术，以下几点需要注意。
1。引进先进的印前处理系统
通过以上几点描述，可以确定实现油墨预置技术的先决条件是有先进的印前处理系统，具有能够输出PPF或者PDF文件的数字化工作流程，因为PPF或者PDF文件是油墨预置系统的数据传票，其直接决定着油墨预置的准确程度，我公司使用的爱克发数字化工作流程，能持续、有效、稳定地保证PDF或者PPF文件的有效转化，并将图文信息输出接近60ppi的标准点阵文件。
2。印前人员必须充分了解后端工艺
点阵文件是以版面为单位的一个个PPF或PDF文件，流程控制中心将其传递到印刷机时需要建立文件与色组的一一对应关系，即根据版序确定文件的导入，这就要求印前人员不仅要具有扎实的印前图像处理知识，更要有丰富的印刷知识，对印刷机的生产方式有充分的了解，如印刷方式、滚筒直径参数等都要了然于胸，以保证印前数据导入的准确性。因此，引进油墨预置系统伊始，我公司就从印前部门挑选出业务骨干深入印刷车间，跟班生产，以熟悉印刷机的具体性能，对产品的生产进行统一规划。
3。对生产工艺进行系统筹划
对单张纸印刷机来讲，一次印刷针对一个版面或正反两个版面的PPF或PDF文件，一个PPF或PDF文件正好对应一次印刷任务，这是最简单的情况，只需确定色序即可。但报轮等较为复杂的卷筒纸印刷机和宽幅双倍径的报纸印刷机，每个纸路最多要用8套对开印版，例如公司现有的高宝COMET印刷机，一次印刷有多个纸路，最多可达32套印版，对应32个PPF或PDF文件，这时就需要根据版序准确导入PPF或PDF文件，数据导入过于复杂、操作时间过长的问题给我们带来了很大困扰，而这也成为大型轮转印刷机应用油墨预置技术的障碍。为实现便利生产，印前环节在出版前就需要根据具体版序和印刷机性能对产品进行统筹策划，如折页方式、翻纸杠穿纸方式等，并将具体信息体现在生产工程单上，使生产人员能有效自检，保证生产的顺利进行。同时，对印版的命名也必须规范，从而保证生产人员能明确、有效地将印版安装在指定的位置上，防止混版、错版情况的发生。通常，我公司在出版完成后，会将整套版放在一起，并用标示卡统一标示，其命名规则全公司统一，如xxxxx（产品名称）-2（第二纸路）-C（印色），以保证信息传递的准确性和印版使用的有效性。
4。印前与印刷环节必须紧密配合
实现油墨预置技术的关键是使印刷机台与印前数字化工作流程有效衔接，因此企业必须选择合适的印前接口软件和印刷机台控制软件。印前接口软件如海德堡的PPI软件和三菱公司的PPC软件，均能有效解释和转换PDF或PPF文件，并将处理好的上述点阵文件传输至印刷机台，并能实现与印刷机台控制软件的衔接；印刷机机台控制软件接收PDF或PPF文件后根据点阵数据修正墨键的开合曲线，以提高油墨预置的准确程度。
油墨预置技术的根本思想是用印前环节的系统化和规范化带动后序印刷的有效生产，将印前和印刷环节有效结合起来。这区别于传统印刷的印前与印刷相对独立的模式。如果在传统印刷生产模式下，生产工序可自主更换纸张，根据版面图文特点自主调控墨健开合，达到跟色的目的。但在油墨预置系统下，就要通知印前操作人员更改系统参数、调控油墨预置区域的匹配性，以便达到跟色的目的。因此在这种生产模式下，印前与印刷工序的紧密度更高，需相互配合，印刷环节的自主性相对较小，这需要从思想上规范工人的操作模式，及时进行信息沟通、互换，不能因为特殊原因影响了油墨预置的普遍性。
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