在大量生产丝印产品时，丝带印花、缎带印花加工时，需要注意注意印刷的问题，丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。由于印花加工、丝网印刷的适用范围非常广泛，所以与之有关的因素也就是多方面的。
丝网印刷中主要应注意以下问题：
1．多色彩印刷：
丝印只能一次印刷一种颜色，这是众所周知的。那针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐的套色了，套色对技术的要求比较高，此方面的技术人员相对很少，色彩少了还好，如果一次需要印刷四、五种颜色，就难免会出现套色不准的现象。这样就增加了产品的报废率，成本也就相应的提高了。但像那种四种色彩以上或有渐变色的图案，丝印也只有望尘莫及了！
2．小批量印刷：
大家都知道，丝印如果想印出图案就必须要有一套流程不可省的。那就是制版、出菲林。如果量小的话那这些成本就相当高了。所以一般丝印公司不接小活的，主要就是因为成本太高！
3、弧度限制
丝网印刷，这种工艺只能针对比较平面的产品，如果是有些凹凸的话就解决不了。
4．墨量无法控制
众所周知，有些产品在印花的同时是要保持它原有的状态的，特别是纺织类的产品，印花之后很多客户都想保持纺织品的质感，这样用丝印就很难做到了。
同时还要注意三个因素：
（1）勤看规矩。由于网框在印刷时来回不停地运动，使印版与网框在往返运行中受到碰撞及震动，二者间发生小小的位移，就出现套印不准确的现象，影响产品的外观质量。因此要勤看规矩，及时发现，及时调整。
（2）常检查样张。发现印刷品印迹缺墨，应立即用干净的棉布擦拭网版。这种情况多数是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨结皮干燥堵塞网版所致。若发现墨色不匀或变得浅淡，可能是油墨黏度过大，应立即停机用溶剂稀释油墨的黏度，同时用汽油擦拭版面的图文部分，防止渗墨或堵网，以便于连续工作。
（3）半成品的堆放要整齐。在半成品的堆放过程中，一定要使纸的两边下垂叠放。否则纸张由于本身的重力作用而形成上弓形，纸的两边上翘而不平坦，印刷时造成纸张传递困难，常会出现断张现象。纸垛不平时，可用硬纸板垫平，同时纸垛的高度要经常用分纸机构的调节旋钮进行调整，以便纸张传递顺畅，印刷过程顺利进行。
一张质量上乘的网版印刷品??陶瓷贴花纸，除了要把原稿上的各级阶调层次和色彩逼真地再现之外，还要检测其经高温焙烧后颜料的呈色效果是否理想，铅、镉溶出量是否符合国标或美国FDA标准（出口），只有同时满足了上述三个要素，才称得上是质量合格的印刷品。
纸质印刷品印刷合格便可进行后工序加工，而作为陶瓷贴花纸，只有经高温焙烧后呈色效果理想，无褪色，无爆花，无针孔，光泽度高，铅、镉溶出量符合国标或美国FDA标准才可以进行揭膜包装。若不合格，就想法补救。如个别褪色，可能是温度高了，降温试烧仍褪色，需改变颜料补印；铅、镉超标可在花纸上面印刷一层相应系列的罩油，既可提高画面的光泽，又能降低铅镉溶出量，以适合出口的要求，利于人们身体健康。