丝网制版印刷毛病发生的原因触及印版、刮墨板、油墨、设备、承印物资料以及操作技能等很多要素。网印毛病的发生，大部份是扑朔迷离几个原因穿插影响的成果。这是操作工人在判别寻觅毛病原因，采纳相应对策来处理时要特别注意的。
在大批量的丝网制版印刷出产过程中，假如某个详细环节稍不留心，就会给出产带来一连串的费事，而且这种情况不处理，就会一向困扰着出产。
这儿主要就出产中常常遇到而又极易忽视的几个问题进行论说。
一、丝网的色彩
丝网的色彩有白、黄、琥珀色、赤色等，其间以黄色丝网为佳。咱们出产中常用日本或德国进口的270～280T的黄色丝网，关于特别精美的印刷品，咱们常用350T的进口黄色丝网。
为什么要用黄色丝网呢？咱们知道，界艳丽耀眼的色彩均是因为光的作用，没有光就没有色，光的色彩是由光波的频率决议的。红、橙、黄、绿、青、篮、紫色是人们视觉神经能够感受到的光，称为可见光。物体外表对光的选择性吸收和反射而得到不同的色彩，简言之，咱们能看到的色彩便是光的色彩。即当一束光线照射到黄色物体外表时，只要黄色光被反射，影响咱们的视觉神经而呈色，而其它色光均被吸收，所以咱们看到物体的色彩是黄色的。
因为丝网制版印刷在晒版曝光时，选用的是紫外光线，紫色光是由色彩中的青和品红两种色相的混合反射光，也便是说在黑色中短少黄色色相。在曝光时，紫色加丝网的黄色就叠加成黑色，所以黄色丝网的外表（即乳剂层的底部）不感光或少曝光，因而不会呈现“背晒”现象，得到的图画清晰度高，不会发生晕影。
何为背晒？即当光线透过软片的通明部分抵达乳剂层时，在坐落涂布层的中部或底部的白色丝网的外表发生了反射、折射和慢射等现象，正好从涂布面的底部和里边曝光，这种现象称为“背晒”。它会形成曝光时发生虚晕，影响色彩的再现。
二、感光乳剂的涂布
将制造好的感光液放入不锈钢槽中，感光液约占槽的一半左右。涂布槽与歪斜的丝网下端触摸，一边使槽歪斜流出感光液，一边缓慢而又均匀地把槽往上提沿着丝网面进行涂布。涂布速度不能过快，过快会引起感光乳剂起泡，膜面就会发生针孔；过慢会引起感光乳剂涂布不匀。为了取得**涂布作用，**先从印刷时与承印物触摸的那一面进行涂布，涂布面积应比丝网框稍小一些，然后将丝网制版上下颠倒再涂布一次，*后对丝网制版不和涂布后进行枯燥，以便使感光乳剂塞满网孔。用30～35℃的热风枯燥为**，这样能够缩短枯燥时刻。假如温度较高，超越40℃时，丝网制版则会发生热灰雾现象。
感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度跟着涂布膜的枯燥而上升，彻底枯燥后才干到达规则的感光度，所以晒版前要进行充沛枯燥，而且使枯燥后短时刻内完结晒版。
当然，因为各个出产厂家的出产情况不同，其涂布方法和次数也有差异。
因为版面上落上尘埃会使丝网制版发生针孔，所以要坚持室内的清洁。一起丝网须处理不良也会形成丝网制版外表针扎过多。感光乳剂涂布时，枯燥场所过火亮堂，则会使丝网制版整版图画发生浅谈的发雾，影响印刷品的清晰度和饱和度。
三、晒版、修整
晒版前，应先查看软片感光股面和晒版台的玻璃面上是否有脏活或尘埃，**先用棉纱蘸酒精擦洗清洁后再进行作业。有卤化银附着的软片外表为正面，片基特有光泽的一面为不和。晒版时，应将软片的药膜面和丝网制版的乳剂面密实贴合，留出咬口线进行曝光。曝光时刻应根据感光刺的品种、感光膜的涂布厚度、阳图片的黑实程度及印刷要求而定。著感光膜的涂布层愈厚，则需求的曝光时刻就相应长一些，以便版膜彻底固化。若阳图片上的图文黑实程度不行，即发灰而不黑，则应缩短曝光时刻，相应地延伸显影时刻，以便使未感光的图文部分彻底通透。
显影完后，需用海绵或吸水性强的洁净纸张敏捷除掉丝网制版外表的水分进行热风或枯燥。枯燥时若加热温度过高，印版上的图画就会不同程度地发生差错或致使丝网制版松懈，影响印刷时套印精度。
为了强化版股，进步耐水性和耐溶剂性，避免丝网与版框的结合处在印刷时漏墨，能够用宽幅胶带纸包封加固图文边际，用封网胶或感光乳剂阻塞其粘合处、丝网制版上的针孔及不该有的开孔部分。关于图画部分的小污点及存留的少量感光胶，能够用宽幅胶带纸摁粘外，还能够用环己酮或酒精悄悄拭之，也能够用细微的针头悄悄点点，使丝网制版坚持通透。但动作直轻柔，动作过大，会损害丝网制版。 http://www.zsjinde.cn/